公司新聞 >> 山西昆煙公司:制絲車間投梗工序順利改造投產

發布時間:2020-11-27  作者:任源  來源:本站原創  瀏覽次數:

  “道在日新,藝亦須日新”。面對行業大力發展高質量科技創新的新形勢,提升設備自動化、生產柔性化、工藝特色化,已成為推動卷煙工業智能化的內在驅動力。

  一直以來,制絲車間的投梗工序,煙梗全部是麻袋包裝,需要人工搬運輸送,費時費力。同時,手動投料很難把控適當的速度,容易造成堵料。印刷布料的標簽作為麻袋包的唯一標識,容易丟失或者字跡模糊,不利于煙梗的統計和管理。有時,麻袋破損后,還會造成額外的物料損耗。這樣的投梗工序,好似一頭年邁的“老牛”,生產效率很難提升,無法滿足大量生產的需要,更難以為“卷煙上品質”提供必要的設備保障。因此,提高投梗工序的智能化程度,成為了制絲車間的迫切需求。

  針對這一需求,經過一個月的改造奮戰,全新的投梗工序順利投產。一系列新設備的加入,讓這頭“老牛”變成了動力十足的“高速列車”:運輸核心AGV的配備,精測了我們改進的方向;機器人解包系統的安裝,提升了我們革新的高度。此次改造,始于實際,基于實用,而終成于實干。


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  自動引導搬運車AGV,作為全新投梗工序的運輸核心,可以按照相應的路徑規劃和作業要求,運載180公斤的煙梗箱以每秒1米的速度精確地行走并停靠到指定地點,最后精準的推送到輔聯設備上。AGV以電池為動力,以輪式移動為特征,具有行動快捷、工作高效、結構簡單、可控性強等優勢,滿足了煙梗運輸操作的自動化和柔性化。


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  由德國KUKA機械手、CCD視覺攝像頭和割帶專機構成的機器人解包系統,作為新工序的另一個重要核心,憑借著一系列優秀的技術參數,可以在實際生產過程中精準迅速的去除煙梗的包裝紙箱、打包帶及紙板;并通過圖像處理技術,對解包作業完成后的煙梗包進行殘余包裝物檢查。在各個設備的協同配合下,煙梗外包裝紙箱(內含紙板)的全自動解包功能得以實現,系統的智能化程度和生產作業的可靠性得到了充分保證。


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  “設備剛投產,是最容易發現問題的時候,我們一定要抓緊時間解決所有問題。”車間師傅們忙碌的身影,一次次出現在改造的第一線。在設備安裝結束后的測試及生產階段,投資裝備部、制絲車間和物流中心多次組織設備管理與維修人員,與新設備廠家的工作人員針對各種實際問題進行交流與研討,同時積極鼓勵新進大學生參與其中。在生產現場,我們曾遇到這樣一個問題,即經常出現整批次煙梗無法均勻通過松散機的情況。對此,是重新改造還是重設參數?設備管理人員以及電氣、機械維修組齊聚設備現場,認真觀察,仔細記錄,通過嚴謹而細致的統計和總結,設計出了包括出料車皮帶送出頻率、煙包延時和電機暫停延時等一整套關于設備參數的調整方案;并基于實際需求,與設備廠家合作設計了止擋輥等輔助部件,解決了當前撥輥間隙過大、梗料兜不住,導致落料過快的問題。

  在核心設備以及輔聯運輸設備的相互配合下;在投資裝備部、制絲車間和物流中心每位管理人員、技術員和維修人員的通力合作下,投梗料間迎來了新氣象:AGV代替了人力拖板車實現了運輸自動化;機器人解包系統代替了人工解包投料,不僅極大的減輕了該工序的勞動強度,還使煙梗的投料速度精準可控,有效減少了堵料情況的發生。

  隨著冬天的腳步悄然而至,北方的原野逐漸變得缺少生機,樹葉也會在陣陣寒風中零落成泥。而煥然一新的投梗料間,卻如同剛剛爆出春芽的白楊,將隨著進一步的調試磨合,在一批批的生產任務中逐漸成熟和完善,最終變成郁郁蔥蔥的大樹。“功不唐捐,玉汝于成”,伴隨著此次全新投梗工序的順利投產,制絲車間進一步提升了“智能化控制,數字化管理”程度,向著構建“卷煙智造工業4.0”的目標邁出了扎實一步。


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